پرس برک

با گسترش صنایع فلزی در زمینه های مختلف، با اشکال متعددی از محصولات فلزی روبرو می شویم که برای ساخت وسایل خانگی، تجهیزات ساختمانی، صنایع ماشین سازی و بسیاری موارد دیگر، مورد استفاده قرار می گیرند و برای ایجاد انحنا و خم کاری فلزات، برای این تولیدات نیز از روش های متعددی استفاده می شود. یکی از مهمترین این روش ها استفاده از دستگاه پرس برک است که در این مطلب قصد داریم تا شما را با نحوه کار این دستگاه، انواع و ویژگی های مختلف آن آشنا کنیم.

ورق فلزی، ورق‌های نازک از فلزات مختلف مانند فولاد، آلومینیوم، مس، یا آهن‌آلات دیگر هستند که به صورت صاف و تخت تولید می‌شوند. این ورق‌ها در ضخامت‌های مختلف و با ابعاد متنوع تولید می‌شوند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فلزات قابلیت انعطاف پذیری بالایی دارند و به جای شکسته شدن، خم می شوند. بسیاری از وسایل در محیط زندگی ما از خم شدن فلزات ایجاد می شوند. به همین دلیل، خم کردن فلزات از اهمیت بالایی برخوردار است. دستگاه های پرس برک و خم کن دستگاه هایی هستند که به همین منظور استفاده می شوند.

تعریف دستگاه پرس برک (Press Brake)

دستگاه پرس برک یک ابزار صنعتی است که برای خم کردن و تغییر شکل ورق‌های فلزی با ضخامت مختلف به کار می‌رود. این دستگاه به وسیله فشار مکانیکی، از طریق یک قالب خم‌دهنده، قابلیت شکل‌دهی دقیق و تنظیم شده به مواد فلزی را فراهم می‌کند.

همان طور که گفته شد، دستگاه پرس برک به منظور شکل دهی و خم کاری ورق های فلزی به کار می رود. ساختار عمومی این دستگاه از یک بخش ثابت یا ماتریس و بخش متحرک به نام سنبه تشکیل می شود. برای فرم دهی بر روی فلز، ابتدا ورق بر روی بخش ماتریس ثابت می شود و سپس سنبه دستگاه با فشار بر روی ورق ضربه زده و موجب شکل دهی ورق فلزی خواهد شد. منبع نیرو در دستگاه پرس برک می تواند هیدرولیکی، مکانیکی، پنوماتیکی یا الکتریکی باشد که معمولا انواع هیدرولیک برای ایجاد فشار بیشتر و نوع الکتریکی برای دقت بیشتر کار مورد استفاده قرار می گیرند.

اصول کارکرد دستگاه پرس برک

نحوه عملکرد این دستگاه همان طور که در بخش قبل گفته شد بدین صورت است که با استفاده از نیرویی که بخش متحرک یا سنبه دستگاه منتقل می شود، این قسمت بر روی ورق فلزی روی ماتریس فشاری قابل تنظیم وارد می کند و متناسب با این نیرو و فرم قالب تعبیه شده بروی دستگاه پرس، ورق شکل داده می شود. با توجه به زوایای مورد نیاز برای ساخت قطعات فلزی می توان نیروی اعمال شده به ورق فلزی را تغییر داده و علاوه بر آن میزان انحنا و دقت این خم کاری را نیز تغییر داد.

• تنظیم فشار:

دستگاه پرس برک با استفاده از یک مکانیزم هیدرولیک یا مکانیکی، فشار مکانیکی را به ورق فلزی اعمال می‌کند. این فشار موجب انعطاف و تغییر شکل ماده فلزی می‌شود.

• استفاده از ماتریس و قالب:

دستگاه دارای دو قسمت اصلی است: ماتریس (Die) و قالب (Punch)
ماتریس به صورت ثابت در دستگاه قرار دارد و قالب با حرکت به سمت ماتریس، ورق فلزی را خم می‌کند.

• تعیین نقاط خم شدگی:

نقاطی در طول ورق به نام نقاط خم‌شدگی وجود دارند. با تغییر قالب و تنظیمات دستگاه، می‌توان نقاط مختلفی را در ورق تشکیل داد.

• کنترل دقیق:

دستگاه‌های پرس برک با استفاده از کنترل‌های الکترونیکی و کامپیوتری، به کاربر امکان کنترل دقیق فشار و حرکت قالب را می‌دهند. این قابلیت به کاربر این امکان را می‌دهد که شکل‌دهی دقیق و با کیفیت به ورق فلزی اعمال کند.

• تغییرات در زوایا و شکل‌ها:

دستگاه پرس برک به کمک تغییرات در قالب و ماتریس، قادر به ایجاد انواع خم‌ها و شکل‌های مختلف در ورق فلزی است، از جمله خم داخلی، خم خارجی، و خم U و V شکل.
دستگاه پرس برک به عنوان یک ابزار اساسی در صنعت فلزکاری، از جمله وسایل مهم برای تولید انواع قطعات فلزی با دقت و کیفیت است.

انواع دستگاه پرس برک

به طور کلی انواع دستگاه های پرس برک را می توان با توجه به نوع عملیات یا نوع نیروی خمش آنها تقسیم بندی کرد که در ادامه به بررسی هر کدام از این دسته بندی ها خواهیم پرداخت.

بر اساس عملیات

دستگاه های پرس برک بر اساس عملیات شامل سه گروه زیر می شوند:

پرس برک هیدرولیک PLC

این نوع پرس برک دارای دو سیلندر هیدرولیک است و به همین دلیل کنترل پذیری بیشتری در انجام فرایند پرس و خم کاری خواهد داشت و معمولا بر اساس نوع حرکت نیز شامل دو نوع، بخش پایین متحرک یا بخش بالا متحرک می شوند.

پرس برک CNC

دستگاه پرس برک CNC به کمک فناوری رایانه ای موجب افزایش دقت و کارایی و همچنین امکان سفارش سازی طرح های مختلف خواهد شد. برای کار با این دستگاه ها لازم است تا اطلاعاتی مانند زاویه خمش، ضخامت ورق، عرض و درجه خم به وسیله کاربری متخصص به سیستم وارد شود و سپس دستگاه کنترل، کار فرم فلزات را انجام خواهد داد.

پرس برک دستی

یکی از ساده ترین نوع دستگاه های پرس برک است که با نام خم کن دستی یا ورق خم کن هم شناخته می شود. زاویه خم کاری و میزان فشار وارده به ورق در پرس برک دستی به وسیله کاربر تنظیم و اعمال می شود و بیشتر برای تولید انبوه برخی محصولات فلزی ساده به کار گرفته می شوند.

 بر اساس نیروی خمش

دستگاه های پرس برک را می توان با توجه به نوع نیرویی که برای خم کاری استفاده می کنند نیز به انواع زیر تقسیم کرد:

 پرس برک پنوماتیکی

این نوع پرس برک، با نام ایر پرس برک نیز شناخته می شود و کاربرد آن ها در مقایسه با انواع دیگر پرس برک بسیار کم است. اندازه این پرس برک ها کوچک و یا متوسط است. دستگاه پرس برک پنوماتیکی قدرت کمی دارد. اما سرعت عمل آن بسیار بالا است. سیلندری که در این پرس برک تعبیه شده است، نیروی محرکه را برای فک بالا تولید می کند. امروزه این نوع پرس برک ها به دلیل ساختار پیچیده ای که دارند، استفاده نمی شوند و فقط شرکت های انگشت شماری به ساخت آن ها ادامه می دهند.

پرس برک مکانیکی

در این دستگاه، از چرخ طیاری تشکیل شده است که نیرو را با کمک میل لنگ به رام انتقال می دهد. قدرت و مقاومت پرس برک مکانیکی از نوع هیدرولیکی کمتر است. به همین علت از آن ها برای خم کردن و شکل دهی به ورقه های فلزی با ضخامت بالا استفاده نمی شود. اما در مقابل، سرعت عمل آن ها از دستگاه پرس برک هیدرولیکی بیشتر است.

اگر قالب و پانچ این نوع پرس برک تعویض شود، می توان از آن برای برش، شیارزنی و سوراخ کردن فلزات نیز استفاده کرد. شبکه کنترل در پرس برک های مکانیکی پیشرفته نیست. زیرا سیلندر مکانیکی ندارند. یکی از مزیت های پرس برک مکانیکی، پایین بودن هزینه های مربوط به تعمیر و نگهداری آن است.

 پرس برک هیدرولیکی

همانطور که از نام مدل پیداست، هیدرولیک، تامین کننده نیروی محرکه این نوع دستگاه پرس برک است. سیلندر هیدرولیکی، نیرو را تامین می کند و فک بالا از طریق این نیرو، رام را حرکت می دهد. این نوع پرس برک، پرکاربرد ترین پرس برک ها در صنایع مختلف هستند. زیرا قدرت بالایی دارند و قادر به انجام فرایند های مختلفی هستند. پرس برک های هیدرولیکی خود به دو دسته آپ مووینگ و داون مووینگ تقسیم می شوند.

نحوه کار پرس برک

دستگاه پرس برک (Press Brake) برای خمیدن و فرم دادن ورق‌ها یا صفحات فلزی به شکل‌ها و زوایای مختلف استفاده می‌شود. فرآیند کار این دستگاه به شکل زیر است:

• تنظیم و تعیین موقعیت:

ابتدا، کارگر مشخص می‌کند که ورق یا صفحه فلزی در کجا باید خم شود.

• تنظیم ابزار:

ابزارهای خم کننده در دستگاه تنظیم می‌شوند. این ابزارها می‌توانند شکل‌ها و زوایای مختلفی داشته باشند.

• قرار دادن مواد:

ورق یا صفحه فلزی در دستگاه قرار می‌گیرد.

• شروع فشار:

دستگاه شروع به اعمال فشار به ورق می‌کند تا به شکل و زاویای مورد نظر برسد.

• کنترل دقیق:

در طول فرآیند، کنترل‌های دقیق به منظور حفظ ابعاد و شکل مورد نظر اعمال می‌شود.

• برداشت محصول:

پس از خم شدن، محصول از دستگاه خارج می‌شود.

دستگاه پرس برک به عنوان یک ابزار حیاتی در صنعت‌های مختلف از جمله خودروسازی، ساختمانی، و فلزکاری استفاده می‌شود.

عملکرد دستگاه پرس برک

دستگاه پرس برک (Press Brake) برای خمیدن و فرم دادن ورق‌ها یا صفحات فلزی به شکل‌ها و زوایای مختلف استفاده می‌شود. عملکرد این دستگاه به صورت زیر است:

• تنظیم موقعیت:

کارگر مشخص می‌کند که ورق یا صفحه فلزی در کجا باید خم شود. این تنظیمات معمولاً توسط کنترل‌های عددی (CNC) انجام می‌شود.

• تعیین زاویه و شکل:

ابزارهای خم کننده در دستگاه تنظیم می‌شوند تا زاویه و شکل مورد نظر را ایجاد کنند.

• قرار دادن مواد:

ورق یا صفحه فلزی در دستگاه قرار می‌گیرد و بین ابزارهای خم کننده قرار می‌گیرد.

• اعمال فشار:

دستگاه شروع به اعمال فشار به ورق می‌کند تا آن را به شکل مورد نظر خم کند. این فشار معمولاً از طریق سیلندرهای هیدرولیک یا مکانیکی ایجاد می‌شود.

• کنترل دقیق:

سنسورها و سیستم‌های کنترل دقیق به منظور حفظ ابعاد و شکل مورد نظر در طول فرآیند به کار می‌روند.

• برداشت محصول:

پس از خم شدن، محصول از دستگاه خارج می‌شود.

دستگاه پرس برک با دقت بالا و توانایی تنظیمات متنوع، در صنایع مختلف برای تولید قطعات فلزی با اشکال مختلف استفاده می‌شود.

شما عزیزان می توانید جهت اطلاع از قیمت این دستگاه به سایت تکنو ماشین مراجعه نمایید.

کاربرد پرس برک

دستگاه پرس برک از جمله کاربردی ترین دستگاهها در صنایع است و در بیشتر صنایع فلزی می توان ردپایی از آن را پیدا کرد، اما به عنوان نمونه می توان کاربردهای زیر را نام برد:

• تولید قطعات خودرو:

ساخت اجزاء بدنه خودروها، درب‌ها، کاپوت، و سایر قطعات فلزی.

• صنعت ساختمانی:

تولید قطعات ساختمانی مانند درب‌ها، پنجره‌ها، پشتیبان‌های معماری و سازه‌های فلزی.

• تولید تجهیزات الکتریکی:

ساخت قطعات برقی و الکتریکی با ابعاد و شکل‌های خاص.

• صنعت لوازم خانگی:

تولید اجزاء مختلف لوازم خانگی از جمله یخچال، ماشین لباسشویی، و اجزاء دیگر.

• تولید تجهیزات صنعتی:

ساخت قطعات مختلف ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات تولید.

• تولید محصولات فلزی سفارشی:

ساخت قطعات مخصوص به سفارش با ابعاد و شکل‌های مشخص.

• تولید اجزاء پانل‌ها و کاورها:

برای تولید بخش‌های خارجی یا داخلی از اجزاء مختلف، از جمله تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی.

• تولید قطعات خمیده با زوایا دقیق:

برای تولید قطعات با خمیدگی‌ها و زوایا به شکل دقیق.
این دستگاه با امکانات خمیدگی دقیق و قابلیت تنظیمات مختلف، در تولید اجزاء فلزی با ابعاد و شکل‌های گوناگون بسیار مؤثر است.

مزایای استفاده از دستگاه پرس برک

استفاده از دستگاه پرس برک در کارخانه‌ها و صنایع مختلف مزایای زیادی دارد، از جمله:

• افزایش بهره‌وری:

این دستگاه‌ها با اعمال فشار و حرارت، مواد را به شکل دلخواه فرم می‌دهند و باعث افزایش بهره‌وری و کاهش ضایعات می‌شوند.

• کاهش هزینه‌ها:

با بهبود فرآیندهای تولید و کاهش ضایعات، هزینه‌های تولید نیز کاهش می‌یابد.

• تولید قطعات دقیق:

دستگاه پرس برک به عنوان یک ابزار دقیق، قابلیت تولید قطعات با ابعاد و شکل‌های مشخص را فراهم می‌کند.

• زمان کوتاه‌تر تولید:

با سرعت بالای این دستگاه‌ها، زمان تولید محصولات به شدت کاهش می‌یابد.

• انعطاف‌پذیری در تولید:

قابلیت تنظیم فشار و حرارت در دستگاه پرس برک، انعطاف در تولید محصولات مختلف را فراهم می‌کند.

• کاهش اشتغال دستی:

با استفاده از این دستگاه‌ها، نیاز به دستکاری دستی در برخی فرآیندها کاهش می‌یابد که بهبود ایمنی و دقت را به همراه دارد.

اجزای دستگاه پرس برک

دستگاه پرس برک یک سیستم پیچیده است که از چندین قطعه و اجزاء تشکیل شده است. برخی از قطعات اصلی دستگاه پرس برک عبارتند از:

• رام (Ram) یا بالای دستگاه:

بخشی که اعمال فشار به ورق یا صفحه فلزی را انجام می‌دهد. این قسمت به سیستم هیدرولیک یا مکانیکی متصل است.

• ریل‌ها و رولرها:

برای حرکت دقیق ورق یا صفحه فلزی در دستگاه و جلوگیری از لغزش آن.

• ابزارهای خم کننده (Die) و (Punch)

این ابزارها به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف تنظیم می‌شوند و برای خمیدن ورق یا صفحه فلزی به شکل‌ها مختلف به کار می‌روند.

• سیستم هیدرولیک یا مکانیکی:

برای اعمال فشار به رام و اجزاء حرکتی دیگر دستگاه.

• کنترل‌ها و نمایشگرها:

برای تنظیم و کنترل دقیق پارامترهای فرآیند، مانند فشار و زاویه.

• میز کار:

محلی که ورق یا صفحه فلزی قرار می‌گیرد و انجام عملیات خمیدگی روی آن انجام می‌شود.

• سیستم (CNC)در صورت وجود:

اگر دستگاه دارای سیستم کنترل عددی باشد، این سیستم کنترل‌ها و نرم‌افزارها جهت ایجاد حرکات دقیق رام و ابزارهای خم کننده استفاده می‌شوند.

ویژگی های دستگاه پرس برک

دستگاه‌های پرس برک دارای ویژگی‌های متنوعی هستند که به تولید صنعتی کمک می‌کنند. برخی از ویژگی‌های این دستگاه‌ها عبارتند از:

• قابلیت تنظیم فشار:

این دستگاه‌ها دارای قابلیت تنظیم فشار بر روی مواد مورد استفاده هستند، که این امکان را می‌دهد تا فرآیند فشرده‌سازی به‌طور دقیق کنترل شود.

• کنترل حرارت:

توانمندی کنترل دقیق درجه حرارت، به کاربران این امکان را می‌دهد تا مطابق با نوع مواد، دمای دقیقی را تنظیم کنند.

• اندازه ورودی قابل تنظیم:

برخی دستگاه‌ها قابلیت تنظیم اندازه ورودی مواد را دارند، که این امکان را می‌دهد تا متناسب با نیازهای تولید، مقدار مواد ورودی تغییر کند.

• سیستم کنترل هوشمند:

برخی از دستگاه‌ها با سیستم کنترل هوشمندی از جمله PLC (کنترلر منطق برنامه‌پذیر) واقعیت دارند که فرآیند تولید را به‌طور اتوماتیک و دقیق کنترل می‌کند.

• قابلیت اتصال به شبکه:

برخی دستگاه‌ها امکان اتصال به شبکه و انتقال داده‌های تولید به سیستم‌های مدیریتی را فراهم می‌کنند.

• همگرایی با استانداردها:

اکثر دستگاه‌های پرس برک با استانداردهای صنعتی هماهنگ شده‌اند تا اطمینان از کیفیت و ایمنی تولید فراهم شود.

 معرفی قطعات دستگاه پرس برک

هر دستگاه پرس برک با توجه به نوع نیرو به کار رفته، نوع عملیات خم کاری و برند سازنده از قطعات متفاوتی ساخته می شود. با این وجود اصلی ترین قطعات این نوع دستگاه ها شامل موارد زیر است:

• فریم و تنه دستگاه
• رام
• نیروی محرکه برای خم ‌کاری
• فک بالا و میز پرس
• گیره ابزار در دستگاه خم کن
• قرار عقب
• محور های حرکتی دستگاه
• بازو های نگهدارنده
• سیستم فرمان و کنترل دستگاه خم کاری

بازدهی عملکرد دستگاه پرس برک

بازدهی عملکرد دستگاه پرس بریک تحت تأثیر چندین عامل قرار می‌گیرد:

• دقت:

دستگاه‌های با دقت بالا بهترین نتایج را ارائه می‌دهند. دقت در خمیدگی و ایجاد ابعاد مورد نظر بسیار مهم است.

• سرعت:

بازدهی دستگاه پرس بریک به سرعت اجرای فرآیند خمیدن و تغییر شکل مواد فلزی وابسته است. دستگاه‌های سریعتر معمولاً بازدهی بیشتری دارند.

• ظرفیت و محدودیت ابعاد:

توانایی دستگاه در خمیدن مواد با ابعاد مختلف یکی از عوامل تأثیرگذار بر بازدهی آن است. دستگاه‌های با ظرفیت بالاتر و توانایی کار با ابعاد متنوع می‌توانند در برخی کاربردها موثرتر باشند.

• قابلیت تنظیمات:

دستگاه‌هایی که قابلیت تنظیمات گسترده‌تری دارند، به کاربران این امکان را می‌دهند که مطابق با نیازهای خاص خود تنظیمات را تغییر دهند.

• کنترل عددی (CNC):

وجود سیستم کنترل عددی در دستگاه بهینه‌ترین نتایج را ارائه می‌دهد. CNC امکاناتی نظیر دقت بالا، تکرارپذیری و اتوماسیون را به دستگاه افزوده و بر بازدهی آن تأثیر مثبت دارد.

• مقاومت و دوام:

دستگاه‌های مقاوم و با دوام به معنای کاهش توقفات ناگهانی و هزینه‌های تعمیراتی هستند که می‌توانند به بازدهی کلی دستگاه تأثیر بگذارند.

• خدمات پس از فروش:

پشتیبانی و خدمات پس از فروش مناسب می‌توانند در حفظ و بهبود عملکرد دستگاه تأثیرگذار باشند.

به طور کلی، بازدهی عملکرد دستگاه پرس برک به ترکیب موفقیت‌آمیز از این عوامل بستگی دارد. انتخاب دستگاه با توجه به نیازها و اهداف خاص تولید، بهینه‌سازی بازدهی را تسهیل می‌کند.

نتیجه کار پرس برک

نتیجه کار پرس بریک در تولید قطعات فلزی با شکل‌ها و ابعاد دقیق و مشخص است. با استفاده از پرس برک، می‌توان ورق‌ها یا صفحات فلزی را به زوایا و شکل‌های مختلف خمیده و فرم داد. این نتایج عبارتند از:

• خمیدن دقیق:

پرس برک به دلیل دقت بالا و قابلیت تنظیمات متنوع، امکان خمیدن مواد فلزی با زوایا و شکل‌های دقیق را فراهم می‌کند.

• تولید اجزاء مختلف:

از جمله قطعات خودرو، قطعات ساختمانی، تجهیزات الکتریکی، و اجزاء صنعتی.

• کنترل ابعاد:

این دستگاه امکان کنترل دقیق ابعاد قطعات تولید شده را فراهم می‌کند، که برای صنایع دقیق و حساس اهمیت دارد.

• زمان و هزینه‌ی کمتر:

استفاده از پرس برک به عنوان یک ابزار صنعتی باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه می‌شود.

• قابلیت تنوع:

می‌توان با تغییر ابزارهای خم کننده و تنظیمات دستگاه، انواع مختلفی از قطعات را تولید کرد.
با توجه به این ویژگی‌ها، پرس برک به عنوان یک ابزار اساسی در صنایع مختلف برای تولید قطعات فلزی به کار می‌رود.

خرید دستگاه پرس برک

برای خرید دستگاه پرس برک، مراحل زیر را می‌توانید دنبال کنید:

• تعیین نیازها و مشخصات:

مشخص کنید که چه نوع مواد فلزی را می‌خواهید خم کنید، چه اندازه و ابعادی از قطعات نیاز دارید و از چه ویژگی‌های فنی در دستگاه استفاده می‌کنید.

• پژوهش و مقایسه:

اطلاعات در مورد تولیدکنندگان مختلف و مدل‌های دستگاه پرس برک را جمع آوری کرده و ویژگی‌ها، قیمت‌ها، و بازخوردهای کاربران را مقایسه کنید.

• تعیین بودجه:

تعیین بودجه مالی خود را برای خرید دستگاه مشخص کنید. این اطمینان حاصل کنید که هزینه دستگاه همراه با هزینه‌های نگهداری و خدمات پس از فروش به بودجه شما مناسب باشد.

• ارتباط با تامین‌کنندگان:

با تامین‌کنندگان مختلف تماس بگیرید و اطلاعات بیشتری در مورد محصولات، شرایط فروش، و خدمات پس از فروش بدست آورید.

• آزمون و ارزیابی:

اگر امکان داشته باشد، از امکان آزمون دستگاه یا درخواست نمونه کارهای انجام شده با استفاده از دستگاه پرس برک استفاده کنید تا کیفیت کارکرد و تطابق با نیازهای شما را بررسی کنید.

• تصمیم‌گیری و خرید:

پس از انجام تحقیقات و ارزیابی‌های لازم، تصمیم به خرید بگیرید و با تامین‌کننده مورد نظر قرارداد ببندید.

• خدمات پس از فروش:

اطمینان حاصل کنید که تامین‌کننده دستگاه پرس برک ارائه خدمات پس از فروش موثر و قابل اعتماد دارد.

با دقت و برنامه‌ریزی مناسب، می‌توانید دستگاه پرس برک مناسب برای نیازهای شما را پیدا کرده و خرید کنید.

قیمت دستگاه پرس برک

قیمت دستگاه به عوامل مختلفی وابسته است:

• اندازه
• عملکرد
• نکات فنی
• برند
• قدرت
• سرعت
• نوع خم
• وجود یا عدم وجود لوازم جانبی
• وجود یا عدم وجود شبکه کنترل

سفارش پرس برک

سایت تکنو ماشین آماده است اطلاعات لازم را در اختیار شما قرار دهد تا شما عزیزان را برای سفارش یک پرس برک خوب راهنمایی کنند.

تکنوماشین

سوالات متداول

1. دستگاه پرس برک چه نوع دستگاهی است؟
دستگاه پرس برک یک ابزار صنعتی است که برای شکل دهی و خم کاری ورق های فلزی استفاده می‌شود. این دستگاه شامل بخش ثابت یا ماتریس و بخش متحرک به نام سنبه است.

2. نحوه عملکرد دستگاه پرس برک چگونه است؟
دستگاه پرس برک با استفاده از نیرویی که بخش متحرک یا سنبه ایجاد می‌کند، این نیرو را بر روی ورق فلزی به نحوی اعمال می‌کند که ورق شکل داده و خم شود. نیرو ممکن است از نوع‌های هیدرولیکی، مکانیکی، پنوماتیکی یا الکتریکی باشد.

3. انواع پرس برک چه هستند؟
دستگاه‌های پرس برک بر اساس نوع عملیات یا نوع نیروی خمش آنها به سه دسته تقسیم می‌شوند: پرس برک هیدرولیک PLC، پرس برک CNC، و پرس برک دستی. همچنین، بر اساس نیروی خمش، انواع دیگری از پرس برک وجود دارند، از جمله پرس برک پنوماتیکی، پرس برک مکانیکی، و پرس برک هیدرولیکی.